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脫硫液恢復(fù)技術(shù)有效解決硫泡沫發(fā)虛問題
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2024-10-09 08:45
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云南一焦化公司焦?fàn)t煤氣脫硫裝置采用GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)替代原有PDS脫硫已經(jīng)有三年半時(shí)間。在這三年半時(shí)間里面，GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)在該裝置上應(yīng)用效果顯著，在硫化氫指標(biāo)控制、副鹽控制、溶液漲液、廢液外排和節(jié)能創(chuàng)效上取得了顯著的效果。
該裝置為前置負(fù)壓氨法脫硫裝置，其相比較與前置正壓氨法脫硫以及后置鈉法脫硫而言，由煤氣攜帶入脫硫系統(tǒng)的焦油雜質(zhì)更多，這就意味著脫硫系統(tǒng)更容易累積焦油，特別是使用絡(luò)合鐵后，排液量大幅減少，焦油累積凸顯的越發(fā)嚴(yán)重，系統(tǒng)存在焦油不平衡的問題。
需要說明的是，采用PDS脫硫同樣存在煤氣攜帶大量焦油進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的情況，且也會(huì)存在焦油大量在系統(tǒng)中累積，但PDS脫硫本質(zhì)上必須排液以控制副鹽平衡，因此伴隨排液的同時(shí)，焦油也大量排出系統(tǒng)，因此在PDS脫硫過程中，焦油平衡問題不那么明顯。
焦油大量累積，脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定控制將更為困難，最為凸顯且直觀的是導(dǎo)致再生過程泡沫發(fā)虛并夾帶大量溶液，增加了硫回收的處理負(fù)荷，被動(dòng)降低再生空氣量，進(jìn)而導(dǎo)致再生不足；同時(shí)再生泡沫發(fā)虛后也導(dǎo)致硫泡沫顆粒細(xì)，硫磺不能充分浮選，未及時(shí)浮選出來的硫磺，隨再生貧液進(jìn)入脫硫塔，時(shí)間長(zhǎng)了易造成脫硫塔填料附著硫磺而阻力升高，最終帶來脫硫效率降低和塔運(yùn)行周期縮短。
針對(duì)此突出問題，武漢國(guó)力通自研的脫硫液恢復(fù)裝置系統(tǒng)，很好地解決絡(luò)合鐵催化劑使用過程由于焦油雜質(zhì)帶入累積導(dǎo)致的再生發(fā)虛難題。
針對(duì)該云南脫硫裝置，自2023年底開始根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有條件進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，2024年初完成全部的裝置建造施工，2024年4月裝置調(diào)試合格，2024年5月~6月，脫硫液恢復(fù)裝置連續(xù)投用運(yùn)行1個(gè)半月時(shí)間，處理脫硫液近4000m3，與本裝置儲(chǔ)液量相當(dāng)（本裝置脫硫塔、溶液槽、再生槽配置較多，儲(chǔ)液量達(dá)到4000m3），相當(dāng)于將利用約1個(gè)半月將所有脫硫液進(jìn)行凈化處理一遍，達(dá)到的效果有以下兩方面：
（1） 溶液比重由1.2Kg/L降低到1.187kg/L，同時(shí)溶液粘度大幅度降低；
（2） 溶液顏色由暗黑色轉(zhuǎn)變成透亮紅褐色，再生硫泡沫發(fā)虛現(xiàn)象徹底解決，效果見下圖。
上圖 左為實(shí)施脫硫液恢復(fù)前的硫泡沫，右為實(shí)施脫硫液恢復(fù)后的硫泡沫
脫硫液恢復(fù)技術(shù)系統(tǒng)是國(guó)力通低碳“零廢液”成套技術(shù)中的一環(huán)，它有效解決了脫硫系統(tǒng)焦油累積、再生硫泡沫發(fā)虛問題，為實(shí)現(xiàn)絡(luò)合鐵脫硫硫回收率達(dá)到98%以上、最大限度發(fā)揮絡(luò)合鐵抑制副鹽功能提供基礎(chǔ)保障，也是為完全實(shí)現(xiàn)GLT絡(luò)合鐵焦?fàn)t煤氣脫硫過程中的“零廢液”排放提供基礎(chǔ)保障。
該技術(shù)通過在包括該云南脫硫裝置、江西脫硫裝置等多家工業(yè)應(yīng)用上取得了非常好的驗(yàn)證和示范效果。
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