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    GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫除硫化氫項目中的應用


    分類:

    科研動態(tài)

    發(fā)布時間:

    2022-06-17 08:37

    訪問量:

    1221

    在焦化廠化產回收中對焦爐煤氣硫化氫的脫除是一個重要工段。目前,焦爐煤氣凈化大部分采用PDS濕法脫硫技術,傳統(tǒng)PDS脫硫技術在焦爐煤氣脫硫過程中產生大量副鹽,需要定期外排廢液,環(huán)保壓力大,成本費用高。

     

    國力通自主研發(fā)的GLT絡合鐵脫硫催化劑具有硫容量高、再生反應速率快、選擇性高等優(yōu)點,結合目前PDS脫硫裝置的工藝路線及特點,在現有裝置上添加GLT絡合鐵脫硫催化劑,逐漸替代系統(tǒng)中的PDS催化劑,完全實現絡合鐵脫硫。

     

    項目介紹

    徐州某能源有限公司焦炭產能110萬噸/年,其焦爐煤氣原使用某廠家絡合鐵催化劑脫硫,采用兩臺脫硫塔串聯(lián),低塔噴射再生,氨法前脫硫工藝。進系統(tǒng)煤氣量為45000m3/h;塔前硫化氫6~7g/Nm3,塔后硫化氫1000~3000mg/Nm3,控制指標為300 mg/Nm3以內;溶液循環(huán)量1#塔750 m3/h,2#塔850 m3/h;

    表1主要工藝、設備參數

     

    項 目

    單 位

    數 值

    備注

    一、煤氣進氣條件

     

     

     

    1.壓力

    Kpa

    15~18

     

    2.溫度

    50~55

     

    3.流量

    Nm3/h

    45000

     

    4.塔前硫化氫含量

    mg/Nm3

    6000~7000

     

    5.塔后硫化氫含量

    mg/Nm3

    1000~3000

     

    6.硫化氫控制指標

    mg/Nm3

    <300

     

    二、設備參數

     

     

     

    名 稱

    數 量

    規(guī) 格

     

    1.脫硫塔

    2

    φ5600*37000

     

    2.脫硫塔填料

    3段

    青瓷填料

     

    3.再生塔

    2

    φ8000*16000(單塔24組噴射器)

     

    4.貧液泵

    3

    Q=1074m3/h,H=66m

     

    5.富液泵泵

    3

    Q=1074m3/h,H=66m

     

    6.硫泡沫泵

    3

    28m3/h,H=80m

     

    7.硫泡沫罐

    2

    φ3800*5307,50m2

     

    8.熔硫釜

    8

    DN900mm

     

    9.事故槽

    1

    φ7000*7000

     

     

    GLT絡合鐵脫硫技術原理

    GLT絡合鐵脫硫在吸收過程中,氣相中的H2S被堿液吸收后形成HS-在溶液中,三價的絡合鐵能夠直接催化氧化HS-形成單質S溶膠。在再生過程中二價絡合鐵被空氣中的氧氧化成三價,恢復活性,單質S溶膠在氧的作用下團聚形成S8的硫晶體析出,在空氣作用下浮選。該過程絡合鐵直接氧化HS-,避免了HS-在再生過程中與氧直接反應,進而避免了S2O32-的生成,起到有效抑制副鹽的效果。

     

    應用后取得的效果

    投用GLT絡合鐵催化劑之前,進系統(tǒng)煤氣量已增加到55000~65000m3/h;塔前硫化氫也增加到9~12g/Nm3,即兩脫硫塔需要處理的硫化氫負荷相比之前增加了1倍。

     

    (1)在煤氣硫化氫處理量增加1倍的情況下,出口硫化氫指標合格穩(wěn)定。

    替換前:系統(tǒng)進口硫化氫在6~7g/Nm3,系統(tǒng)出口硫化氫波動大,有時最高達到3000mg/Nm3,塔后硫化氫嚴重超指標,外供煤氣硫化氫超標,影響下游生產。

    替換后:系統(tǒng)進口硫化氫在9~12g/Nm3,最高到12.41g/Nm3,系統(tǒng)運行平穩(wěn),出口硫化氫指標在300mg/Nm3以下,最低達到76mg/Nm3,外供煤氣硫化氫達標,質量合格。

     

    (2)噸硫磺絡合鐵催化劑消耗量降低

    替換前:某廠家絡合鐵催化劑消耗量為噸硫磺50kg,且絡合鐵催化劑不穩(wěn)定;

    替換后:GLT絡合鐵催化劑消耗量噸硫磺30~35kg,絡合鐵催化劑穩(wěn)定,用量降低。

     

    (3)硫磺產量增加50%

    替換前:每天硫磺產量在5~6噸,系統(tǒng)有大量的硫磺沒有脫除下來;

    替換后:每天硫磺產量在9~11噸,系統(tǒng)中的硫化氫脫除后全部轉化為硫磺產品。

     

    (4)溶液性質穩(wěn)定,副鹽含量呈下降趨勢

    替換前:副鹽增漲快,三鹽含量高達510g/L,每天固定外排廢液5~8m3,在鹽含量高的時候,每天外排15m3。脫硫溶液性質不穩(wěn)定,對脫硫塔內壁存在嚴重腐蝕作用。

    替換后:未因鹽漲而排廢液,副鹽穩(wěn)定并緩慢降低,三鹽含量從512g/L降低到現在的350g/L。脫硫溶液性質穩(wěn)定,未發(fā)現有絡合鐵腐蝕碳鋼設備的現象。

     

    (5)脫硫塔阻力穩(wěn)定

    替換前:兩脫硫塔阻力緩慢上漲,定期性的清理脫硫塔填料是常態(tài),替換前1#塔阻力已經上漲到1.8KPa,2#塔阻力也上漲到4.6KPa,2#塔被迫退出扒填料。

    替換后:兩脫硫塔阻力穩(wěn)定,自項目運行至今,兩脫硫塔阻力未上漲。

     

    GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫除硫化氫過程中,充分體現自身硫容量高、再生反應速率快、選擇性高等優(yōu)點。國力通研發(fā)技術人員通過客戶現場問題實際考察、問題分析與研究,目前在焦爐煤氣脫除硫化氫過程中,可實現裝置“零”改造,脫硫過程“零”廢液、“零”廢固排放,H2S轉化為S選擇性99.99%以上的“精準”脫硫,脫硫過程持續(xù)穩(wěn)定,GLT絡合鐵脫硫技術解決焦爐煤氣脫硫真正實現“精”“準”“穩(wěn)”。

     


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